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IE(工業工程)的面紗(上篇)

分類:福友動態  發布日期:2020-04-24 03:27:01  瀏覽次數:136  [返回]

2月17日,當時國內的疫情已逐漸明朗,我在福友企管微信發表了一篇《企業面對疫情的思考》,提醒國內中小企業的朋友,這次的疫情不可諱言的,中小企業受創很重,為什么受創重,老話一句,內功底子差,專業管理技術缺乏,就經不起沖擊。

1991年我來到廈門經濟特區,負責一家臺資企業,作為職業經理人,面對著既熟悉又陌生的環境,如何將我負責的企業在未來做強做大打好基礎,是我面臨的第一道考驗。


企業的意圖要反映在組織架構上,這就是我們經常講的策略,要反映在行動上,所以建立IE部門便成了當務之急,怎奈當時廈門地區的企業,對IE的認識幾乎是空白的,要建立這個部門只能很辛苦的靠自己來培養了。

IE(Industrial Engineering)作為上個世紀七八零年代工業發達國家公認的三大科學管理工具之首(IE、QE、VE),我個人曾經在臺灣的日資企業,負責過這個部門,盡管部門的名稱不一樣,從最初的“生產技術”其核心在生產系統,逐步擴張到所有的管理系統,部門的功能在于通過IE的技法加上工程技術的運用達到提高效率,降低成本的目的。


20世紀初期,美國的泰勒通過了定時定量的工作分析,找出了工人可以產量最高,同時最不耗體力的方法,這可以說是IE的起源,所以泰勒先生也被后人稱為科學管理之父。

所以說,IE的起始是通過管理技術(IE工具)加上工程技術的運用,來達到提高效率、降低成本為主要目的,其運作的精髓在于運用剔除、合并、重排、簡化(ECRS)的技法把工作加以簡化。因之,IE是因生產的簡化而生,更可以應用到所有的管理系統,也可以上升到簡化的經營哲學。


嚴格來說,成為全球生產型企業效仿的豐田生產模式(TPS)同樣要以IE作為基礎、再根據自身的業態發展出特有的生產管理模式(JIT早期叫及時化生產),時下國內經過過多包裝的精益生產模式(LPS),其源頭來自于20世紀末期,美國的學者專家仿照豐田生產模式所發展出來不同的版本,因為全球供應鏈產能的過剩,加上消費者消費個性化的演變,生產型企業從早期的少品種多批量的生產方式,逐步演化成多品種少批量,車間、生產線的布局、衍生了新的管理思想及工具,但萬變不離其宗,其核心基礎還是在于IE的運用,缺乏IE的基礎,形成的現象會是有形無髓的精益,效果有限且不易持久。


IE運用到企業的范疇大到廠區布局、車間布局、搬運移動分析、所有流程分析、生產線平衡分析、小到操作者的動作經濟,都有標準,原則來加予評量,且都有數據評估,所以效果是巨大的,是科學的,是易于實踐的,它是可操作的管理技術,除了幾個較專業的技術、需要較專業的工程師外,一般是易學、易懂、易用的,包括人數眾多的生產部門也要學習的,下面介紹幾個核心的管理技術。

一、標準時間

每個產品的制成都會依照材料、零件、加工、組裝、包裝,被分解成多個工序,每個工序制定成個別工序的標準時間,最后得到產品的總時間、定為產品的標準工時,標準工時的測評工具很多,一般的測評標準工時還是要專業的IE工程師來完成,但對缺乏專業工程師的中小企業而言,碼表測時法,不失為簡單的方法,只要掌握幾個要領,是較為通用的。


標準工時是IE的基礎,量測標準工時的目的是要取得標準工時,更重要的是在量測的過程中,觀察作業動作是否符合IE的原則、標準,如此不斷的優化作為標準時間。

標準工時的應用很多,諸如效率的計算,標準人工成本的計算,產能負荷分析的依據,標準工價的依據等等。

大約十年前曾經有一位老總來拜訪我,他談到了他的擔憂,勞動力逐步在減少,用工成本在快速的攀升,他說企業應對的方法,只能不斷的提升效率了,我問他如何提升效率?企業里的產品有制定標準工時嗎?他回答說沒有,這應該是國內中小企業普遍現象,大家都想提高效率,但是缺乏科學工具的應用,沒有標準工時,又如何知道效率有沒提高呢?

綜合效率=能率×稼動率

能率=產品標準時間×生產量÷生產量實際使用總時間×100%

稼動率=(合計生產時間-合計非生產時間)÷生產投入總時間×100%

IE是所有專業管理工具的基礎,而標準時間又是IE的基礎,沒有標準時間,所有的改善,就缺乏衡量效果依據。


二、流程分析

生產上有生產上的流程,采購有采購流程,費用報銷當然也有流程,幾乎每項工作都有它的程序在流動,這個程序是不同的節點(工序)依照先后順序組成。

每個節點應該給它國際通用的標準符號,這些標準符號有表示執行工作的符號,有移動的符號,有查檢符號,還有庫存符號,假如我們能把每項工作都把它的流程圖畫出來,就很快的可以對整個工作一窺全貌,總共幾個工序,每個工序的順位,這時IE的簡化思想就可啟動了,每個工序每個工序去思考,可能剔除嗎?工序與工序可以合并嗎?工序順位可以重排嗎?每個工序可以有更簡便的方法可替代嗎。剔、合、排、簡(ECRS)在企業內能加以運用,就不會因為企業(組織)的擴大,很多程序變得更加復雜。


前篇有提到企業缺乏專業管理技術的應用,一味擴大,愈大愈亂,道理就在這里了。

20年前去廣東順德講課,在往酒店途中接待人員指著路旁的大建筑,他說那就是順德“行政中心”,他說以前到政府辦手續(程序),要跑太多個地方,現在好了,都集中到這里辦公了,快多了。我在想應該不只辦不同程序的地方把它合并了,應該是程序也簡化了,這就是IE剔合排簡的應用,現在可以看到幾乎每個城市都有行政中心,行政效率不斷提高。


我再講一個專業點的,很多企業由小變大,小的時候人不多,工作上往往是靠人溝通,靠人溝通會有理解的誤差,也會傳達的誤差,等到組織的人多了,事多了誤差更大,溝通的方式就要提升到制度化,規范化,這就是我們通常說的標準化,這就是管理簡化的基礎。

IE對生產型企業太重要了,富士康的老板郭臺銘他說IE是工業之父,模具是工業之母,我非常同意。經營一家員工數超過100萬人的超大型企業,應用的就是簡化的經營哲學,簡化的工作、簡化的思想。

福友管理學院,IE專修班是為培養國內IE人員開辦至今已開辦39期(下表),生產型企業要效率高,要交期準、要成本低、要有競爭力、這是必備的管理技術(我們下篇再續IE)。



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